Izdelki za pionirski neoform (11)

Unser Rapid-Prototyping-Verfahren umfasst CNC-Bearbeitung, Polyurethan-Vakuumguss und 3D-Drucken. In der Prototypenphase sind verschiedene Materialien und Oberflächen erhältlich.

Neben einem breiten Spektrum von Bauteilen bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir die Entwicklung von Zahnrädern und vollständigen Rädertrieben an. Neben einem breiten Spektrum von Bauteilen bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir im Speziellen auch die Entwicklung von Zahnrädern (Zahnradherstellung) und vollständigen Rädertrieben an. Egal ob Sie für Ihre Anwendung Metall – oder Kunststoffzahnräder benötigen! Von der Verzahnungsauslegung und der Radkörpergestaltung bis hin zu Testläufen nach Ihren Vorgaben auf unseren hauseigenen Prüfständen bieten wir Ihnen ein ganzheitliches Leistungspaket. Hierbei sind als klare Leitziele die Geräuschoptimierung sowie die Umsetzung eines konsequenten Leichtbaus formuliert. Die Erfüllung dieser Ziele wird mit dem Einsatz modernster Simulationstools und Techniken garantiert. - Verzahnungsauslegung - Radkörpergestaltung - Akustik- und Lebensdaueroptimierung - Testläufe auf Prüfständen

Unsere Kernkompetenz liegt in der Herstellung von Freiformschmiedestücke aus Stahl, Edelstahl und Aluminium in der Gewichtsklasse von 0,1-6 kg.

Durch Umformprozesse fertigen unsere Spezialisten dreidimensionale Bauteile, die zusätzliche Funktionen und Anforderungen abdecken. Dies ermöglicht eine sehr flexible Gestaltung von Bauteilen. Neben Abbügen und Prägungen integrieren wir vermehrt Düsenzüge und Gewinde direkt im Stanzprozess. Dadurch entfallen die Kosten für Folgeprozesse.

Feinste Bearbeitung von Polygon-Konturen mit 0,001mm Genauigkeit

FÜGETECHNIKPRÜFUNG Die Fügetechnikprüfung führen wir mittels der Computertomografie durch. Fehlerhafte Verbindungen beim Schweiβen, Löten, Nieten oder Kleben werden schnell erkennbar. Die Auswertung der Fügetechnikprüfung erfolgt in 2D-Röntgenbildern, Schnittfilmen oder 3D-Darstellungen.

Lackieren Verkupfern Vernickeln (hochglanz, matt, velour) Verchromen (hochglanz, matt) Vergolden Eloxieren Edelmessing Bedrucken Bekleben

Unter Materialprüfung verstehen wir Prüfungen von Bauteilen, die mit Dichteänderungen auf Grund von Einschlüssen, Rissen, Lunkern, Fehlern im Produktionsprozess, wie Seigerungen, zurückzuführen sind Diese lassen sich über 2D-Röntgenprüfungen nicht immer sicher finden. Erst die 3D-Prüfung lässt in vielen Fällen eine eindeutige Fehlerdefinition zu. Bei Verbundwerkstoffen lassen sich durch die 3D-Prüfung z.B. Faserverläufe und -verteilungen darstellen und auch volumenmäßig auswerten.

Our dynamic mechanical processing team with deep measurement precision and surface quality, precision single head, double head angled cutting saws, undercut saws, punch machines, solar frame machines, eccentric presses, hole drilling drills, tapping machines, CNC benches, perfect quality and offers superior service

In the injection moulding process TPE pellets are fed into the machine through a hopper and then into a heated barrel. The heat from the barrel turns the material into a liquid resin which is then injected into a closed mould under high pressure. After allowing the molten polymer to cool, the finished part can be removed from the mould. Injection moulding is a high-volume, high tooling cost process, the advanced properties of our TPE compounds deliver short cycle times allowing parts to be produced at a rapid rate. The information below is intended as a general overview, settings may vary depending on the specific grade selected. Please CONTACT US for detailed processing information Settings Equipment Conventional injection moulding machine Compression set At least 2:1. Special screws with short sections and higher compression ratios (3:1 to 4:1) may be good at low screw speeds Shrinkage Between 1.0% and 2.5% depending on the grade, type of application and location of the gate. Moul

Soucieux d’optimiser la qualité de ses produits, CORNIC-NOVAMER a opté pour l’intégration des opérations de contrôle qualité, conditionnement et stockage. Cette orientation s’est traduite par : Un labo interne : Effectif 1 personne (9400 contrôles effectués en 2020) Un service qualité : Effectif 3 personnes Un atelier de production de 800 M² équipé de matériels de dernière génération, nous donnant une capacité annuelle de 8 millions d’UVC. Un entrepôt frigorifique d’une capacité de 1800 palettes. CORNIC-NOVAMER est certifiée IFS Food et IFS Broker High level, mais aussi ASC, MSC et BIO.